为落实创新驱动发展战略，准确把握煤矿生产技术应用需求，推动构建产学研用高效协同、上下游紧密合作的创新联合体，促进天隆智能制造与再制造研究院科技成果转化，加快提升企业创新能力，更好地服务煤矿生产，2024年7月10日，由神东天隆集团公司机电动力部组织，内蒙古神东天隆智能制造与再制造研究院与神东天隆矿山机械公司联合举办的煤矿生产技术应用交流会顺利召开。霍洛湾煤矿、大海则煤矿、武家塔煤矿、煤机维修公司、西安奥耐特固体润滑工程研究有限公司有关负责人参加了会议。

矿山机械有限责任公司总经理、内蒙古神东天隆智能制造与再制造研究院执行院长贾礼向前来参会的各单位领导和专家表示热烈的欢迎和由衷的感谢。他表示，矿山机械公司近年来高度重视科技创新，围绕扎实推进煤矿机电设备故障诊断技术研发与应用积极探索，矿山机械公司将会依托神东天隆智能制造与再制造研究院，围绕国家和行业重大需求，加强产学研深度融合，加快发展矿山装备新质生产力，促进智能化矿山装备更新换代。此次技术交流会既是一个互相学用相长的交流平台，更是一次丰富煤矿生产机电设备管理知识的契机，无论是对煤矿机电设备最新技术应用，还是对煤矿全新机电设备管理理念的学习，都会使得参会人员有所思、有所得、有所获，也会为促进神东天隆集团智能化矿山建设更加规范高效夯实基础。

会上，西安奥耐特固体润滑工程研究有限公司董事长张军对机械设备磨擦磨损带来的常见问题及原因进行了分析，分别就自密封复合固体润滑链轮轴组、自密封长效复合固体润滑减速机、三机配套专业化服务等固态润滑技术做了专题介绍。张军介绍到链轮轴组技术时表示，该链轮采用专用金属自润滑材质GR-稀土合金整体锻造，链齿采用短齿收弧结构，链窝及齿形在MT231标准基础上进一步优化改造，克服了链条与链窝干摩擦的剪切磨损，有效延长链窝使用寿命。针对润滑行业所面对的问题，张军曾联合多家机构经过26年的不断实践、不断提高，研发出一款新型的自润滑产品，即GR复合固体润滑及工程技术领域的齿轮箱全季长效自密封润滑技术。

内蒙古神东天隆智能制造与再制造研究院特邀专家邓金海在会上介绍了矿山关键设备预测性维护技术。以智能胶带运输机的设计构想为例，分享了该技术旨在通过集成先进的技术和智能系统，提高设备运行的效率、安全性和可靠性，并与智慧矿山总控平台兼容对接，主要包括关键组件的智能监测、维护保养检测、提示以及安全防护措施的应用等。

视觉环视拼接及算法分析效果图

矿山机械公司生技部经理、天隆研究院高级工程师刘芳介绍了煤矿危险作业区域多维感知电子围栏人员识别安全保护综合解决方案。煤矿危险作业区域多维感知电子围栏人员识别安全保护技术系统是由神东天隆智能制造与再制造研究院专家团队与鄂尔多斯市神东天隆矿山机械有限责任公司合作研发的煤矿人员安全保障系统。系统综合利用红外感应、红外热成像、UWB 精确定位、机器视觉和智能控制等技术,提供掘进装备、锚护装备、辅助作业设备、带式输送机转动部位等危险作业区域多维感知电子围栏人员识别保护与装备联动闭锁控制综合解决方案。主要实现作业区域电子围栏范围可灵活定义与维护；作业人员进入预警区域自动语音播报与声光报警提示；作业人员进入危险区域自动停机闭锁并语言声光报警；系统运行状态、实时视频等数据可通过网络实时数据上传与远程监控等。

本次会议聚焦新质生产力驱动下的当前矿山机电装备行业的发展趋势和未来发展方向，与会专家围绕实现对关键设备机械故障与电气故障诊断、典型材料复杂力学响应分析、综采工作面装备快速推移与协同控制、煤机装备数字平台、巷道防冲击液压支架设计等热点问题进行了广泛深入地交流研讨，为推动神东天隆集团智能化矿井建设及矿山机械行业的创新发展注入了新的动力，为实现煤矿开采绿色、高效、智能发展启迪了思路。

众所周知，我国能源结构具有“富煤缺油少气”的特点，煤炭作为基础能源对国民经济的发展有着不可替代的作用。从煤炭大国到煤炭强国，从中国制造到中国“智”造，凭借着一次次技术创新和高端装备升级，我国煤矿技术装备领域正经历着日新月异的发展与变革。2024年是内蒙古神东天隆智能制造与再制造研究院由势转能的关键之年，按照“建平台、育主体、强转化、促融合”的工作思路，神东天隆矿山机械公司作为研究院主要发起单位，将坚定不移建好用好研究院这个科创平台，引导更多科技成果向研究院汇聚，推动研究院创新链、产业链、资金链、人才链深度融合，努力把科技创新“关键变量”转化为新质生产力的“最大增量”，激发天隆制造高质量发展新活力。