近日，内蒙古日报社一行两位记者到集团公司武家塔露天煤矿，就智能化矿山建设成效进行了专题采访。6月9日，题目为《武家塔露天矿：用智慧化建设迎接矿业新的“春天”》在内蒙古日报官方客户端草原云发布，原文如下：

这几天，位于鄂尔多斯市伊金霍洛旗乌兰木伦镇境内的神东天隆集团武家塔露天煤矿生产运行平稳有序。在该矿智能矿山集控中心，一面巨大的微间距LED显示屏与智能化综合管控平台配合，可以清晰地看到煤矿采坑内一座2万多平方米的气膜储煤仓实时运行状况。

工作人员在武家塔煤矿智能矿山集控中心大屏幕上监看各部门运行状况。

气膜储煤棚采用高效集成节能的机电配套系统、智能控制系统和瓦斯粉尘监控系统，随时监控生产现场情况；与气膜配套的智能化破碎筛选系统可实现集中远程控制，以每小时1000至2000吨的破碎筛选能力，将原煤按要求自动筛选为不同规格的煤块儿。“整个过程安全、可控，生产效率提高了，环保问题也解决了。”武家塔露天煤矿运行维护队负责人陈捷介绍说。

自从肩负起智慧矿山建设任务，武家塔煤矿的智慧化气息越来越浓重。该矿的智慧化矿山建设从2021年5月开始，当年9月人员、设备到位，12月底开始运行。目前按照《内蒙古自治区推进煤矿智能化建设三年行动实施方案》完成了智能化建设一期工程，建设了万兆工业以太环网、5G无线通信系统、网络安全系统、智能调度指挥中心、云数据中心、智能化综合管控平台、机器人巡检等系统。

一座2万多平方米的气膜储煤仓集中展现了武家塔煤矿的智能化水平

该矿的智能矿山集控中心是数据分析、信息研判、指挥决策的核心场所，被誉为智能矿山的“智慧大脑”。它采用“一朵云、一个平台、一张网、N个子系统”的5G智慧矿山整体架构，结合5G通信技术、万兆环网、大数据分析技术、智能遥感技术、智能控制技术、机器人技术等先进的物联网技术，全面覆盖煤矿生产、经营、发展各个领域。通过5G和车联网通信技术，可实现矿卡和云平台、矿卡和矿卡、矿卡和挖掘机等设备之间联动无人驾驶控制，实现遥控钻机的远程操作，对采坑内外重点场所、区域全天候、全覆盖集中控制指挥，起到信息互通、全预警、迅速决策、科学指挥的重要作用。

该矿的无人驾驶系统可实现车铲协同作业、卡车自动入位、铲车装载后自动行走、自动避障、破碎站卸车台位和排土场的精准停靠卸载等智能调度功能。

无人值守磅房和电子煤管票是该矿智能化建设的又一硕果。其中，车牌识别系统集成了嵌入式的智能高清车牌识别一体机产品，通过接收来自车检器、视频检测信号，对经过出入口、空磅、重磅和出口等场景车辆进行抓拍并识别。拉煤司机不用下车，全程根据提示扫二维码、人脸识别后就可以过磅、称重、装煤，装车完成后通过二维码可获取电子过磅单、煤管票，解决了运销环节票据传递繁琐、管控不到位等问题，实现了业务流程线上管理、监测等智能化操作，提升了运销能力和工作效率。

露天矿采区范围大，人工巡检不仅消耗人力物力，对数据是否运行正常的评判标准也较为粗泛。为此，该矿应用无人机智能巡航，通过上面装载的红外热成像相机，有效识别大型设备的温度异常、火灾烟雾和介质泄露等。同时，变电所引入机器人巡检系统，提高了人员工作效率，实现了安全、稳定、高效运行。

无人值守控制中心可远程控制和监测不同部门的运行

智慧矿山建设对生产、职业健康与安全、技术和后勤保障等都有较高要求，安全、高效、清洁和矿山的数字化、信息化是智慧矿山建设的前提和基础。

智慧化改造后的武家塔煤矿，各工种、岗位的自动化程度和效率大幅提升。以变电、污水、净水岗位为例，以前的40人减员至如今的8人；以前的钻机岗位需要10人两班倒，远程钻机系统实现后，如今只需1人操作，1人检修就可以完成工作。矿区智慧化改造后所有岗位减少了40多人，不仅没有影响正常的生产，效率反而大幅提升了。

“开创安全、绿色、高效的矿山建设新模式是武家塔煤矿的责任。抓住新一代信息技术带来的发展机遇建设智慧化矿山，同时加强企业的技术创新，才能迎接矿业新的‘春天’。”武家塔露天煤矿矿长杨旭林对今后的智慧化矿山建设很有信心。

新闻链接：https://cyy.nmgcyy.com.cn/application/fcinformation/mobile/?plate_id=441&t=ArticleDetail1077707#/ArticleDetail/1077707/undefined